硅藻泥是以硅藻土为主要功能原料的干粉型内墙装饰壁材,2003 年前后引入国内市场,至今已有二十余年。这类产品有一个共同的技术前提:硅藻土本身没有粘结力,也无法提供施工性,单独使用无法上墙——必须依靠纤维素醚(HPMC)提供保水性、增稠性与粘结力。本文给出硅藻泥配方的四个组成部分、一份完整参考配比、九类助剂的适用工艺与作用、纤维素醚掺量与粘结力的对应数据、施工 8 条注意事项,以及金石® 用于硅藻泥的产品与技术支持。
硅藻泥于 2003 年前后引入国内市场,至今已有二十余年。这类产品有一个共同的技术前提:硅藻土本身没有粘结力,也无法提供施工性,必须依靠纤维素醚(HPMC)等助剂把粉体调成能批刮、能上墙的浆体。也正因如此,硅藻泥这类干粉产品的配方表现,很大程度上由助剂决定。它的价值主张集中在三个方面:环保性、功能性与装饰性。
硅藻泥属于干粉型装饰壁材:出厂时为粉料,现场加水搅拌后上墙,不使用溶剂型胶黏剂。传统壁材常被提到的“化学胶”,在硅藻泥中被矿物胶、植物胶、树脂胶与石灰等粉体组分替代。因此,硅藻泥在施工阶段不存在溶剂型涂料那种大规模溶剂挥发的问题。
需要说明的是:材料是否满足某一项环保指标,应以对应批次的第三方检测数据为准,不宜脱离检测条件一概而论。
硅藻泥的重要成分是硅藻土,它具有很强的吸附能力。行业普遍认为,硅藻泥对装修过程中产生的甲醛、苯、氨、TVOC 等挥发性物质具有吸附作用,并有助于减轻室内异味;同时,硅藻土的吸放湿特性使其对室内湿度具有一定的调节作用。部分配方中还会引入光触媒(二氧化钛)等功能性组分,这类组分的效果应由其供应商提供相应的检测依据。
这里需要把口径说清楚:以上功能属于硅藻泥(终端壁材)自身的材料特性,实际表现受配方、施工厚度、基层条件与室内环境影响。海申在这条产业链中是原料供应方,提供的是其中起保水、增稠与粘结作用的纤维素醚,不对终端壁材的功效作出承诺。
硅藻泥加水搅拌后呈可塑的膏状,可塑性很强。它可以手工做出各种纹理与花色:既能做出接近乳胶漆的平滑感,也能做出类似壁纸花的工艺效果,还可以做出砂岩、砂浆那样的粗糙质感纹理。
硅藻泥属于干粉砂浆类装饰材料,一个完整配方通常由四部分构成:
四者缺一不可:硅藻土提供功能,胶凝材料与填料构成骨架,助剂决定产品能不能搅拌开、批刮得动、上墙后不开裂。
硅藻泥中的主要功能性原料——硅藻土,是一种生物沉积矿。它作为硅藻泥产品中最为核心的部分,具有高比表面积与高孔隙率的特点。这种特殊的矿物结构,决定了硅藻泥具有很强的呼吸透气性与吸附性;也正因如此,硅藻泥对甲醛等有害物质才具备吸附作用。用硅藻土生产的硅藻泥,除了不释放对人体有害的化学物质外,还具备去湿、除臭、净化空气等改善居住环境的作用。
但有一个关键前提必须说清:硅藻土本身没有粘结力,也无法提供施工性,单独使用无法上墙。这正是纤维素醚存在的理由。
| 助剂 | 适用工艺 | 作用 |
|---|---|---|
| 1. 纤维素醚(HPMC) | 通用 | 提供施工性、保水性、增稠性 |
| 2. 乳胶粉(RDP) | 通用 | 提高粘接力,提供柔性 |
| 3. 淀粉醚(HPS) | 拉毛、喷涂等对塑性有要求的施工工艺 | 提高抗流挂 |
| 4. 触变剂 | 拉毛、喷涂等对塑性有要求的施工工艺 | 提高抗流挂,提高批刮滑爽感 |
| 5. 减水剂 | 印花等施工工艺 | 提高流动性,减少需水量 |
| 6. 颜料分散剂 | 通用 | 改善展色效果 |
| 7. 石膏缓凝剂 | 用在石膏基硅藻泥 | 延长可操作时间、强度 |
| 8. 木质纤维 | 通用 | 减少开裂,提高强度 |
| 9. 消泡剂 | 通用 | 减少缩孔、色斑 |
注:表中“通用”指该助剂在多数硅藻泥配方中都会用到。具体到某一个配方,助剂种类与用量仍应通过试验确定。
| 组分 | 用量(份) |
|---|---|
| 灰钙 | 200 |
| 硅藻土 | 175 |
| 重钙 | 555 |
| 木质纤维 | 3 |
| 乳胶粉(EP55/EP66) | 30 |
| 金石®纤维素醚(MH256S) | 7 |
注:上表为参考配比,用于说明各组分的大致比例关系。实际生产配方应结合原料批次差异、施工方式与目标性能,通过试验确定。
硅藻泥对水的需求量很大,需水率基本在 65% 以上;同时它对施工性的要求也高。纤维素醚在其中的作用可以概括为三点:
| 纤维素醚添加量 | 无处理粘结力 | 浸水处理粘结力 |
|---|---|---|
| 0.05% | 0.14 | 0.09 |
| 0.15% | 0.24 | 0.17 |
| 0.30% | 0.38 | 0.27 |
| 0.70% | 0.53 | 0.32 |
数据取自原应用资料试验。实际数值随配合比、原料批次与养护条件变化,仅供参考。
这张表可以看出两个趋势:一是粘结力随掺量提高而上升;二是浸水处理后的粘结力明显低于未处理状态,说明硅藻泥体系的耐水性本身偏弱,掺量不足时这一差距会更突出。
由此得到掺量结论:硅藻泥自身的高需水性(基本在 65% 以上)和较高的施工性要求,配方中纤维素醚掺量应在 0.5% 以上,使体系具备一定的流动度、光滑性及稠度;最低不能少于 0.3%–0.4%。具体掺量应通过配合比试验确定。
除上述产品外,我们也可以根据客户需求,提供其他相关产品。
海申是华东地区专业研发、生产非离子型纤维素醚的企业,也是纤维素醚行业标准参编单位之一。
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